常見(jiàn)的不銹鋼管焊接工藝

　　采用的焊接工藝：采用小標準可避免應力腐蝕、熱裂痕及變形的造成，焊接電流量比高碳鋼低20%;為確保電孤平穩點(diǎn)燃，采用直流電反接;短氬弧焊收弧要慢，鋪滿(mǎn)弧坑，與物質(zhì)觸碰的面焊接;雙層焊時(shí)要操縱虛梁溫度，焊后可采用強制性制冷;不要在焊縫之外的地區起弧，地線(xiàn)要接上;焊后變形只有用冷拉糾正。

　　1、氬弧焊

　　不銹鋼采用氬弧焊時(shí)，由于保護作用好，合金元素不易燒損，過(guò)渡系數較高，故焊縫成形好，沒(méi)有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般采用工業(yè)純氬氣，焊接時(shí)速度應適當地快些，盡量避免橫向擺動(dòng)。對于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動(dòng)化操作。

　　2、氣焊

　　由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件，在沒(méi)有耐腐蝕要求下有時(shí)可采用氣焊。為防止過(guò)熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時(shí)要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時(shí)用左焊法，焊接時(shí)焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應不小于2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一起沿焊縫移動(dòng)，焊炬不作橫向擺動(dòng)，焊速要快，并盡量避免中斷。

　　3、 埋弧焊

　　埋弧焊適用于中等厚度以上的不銹鋼板(6~50mm)的焊接，采用埋弧焊生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，但易引起合金元素及雜質(zhì)的偏析。

　　4、手工焊

　　手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長(cháng)度靠人的手進(jìn)行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時(shí)，當作為電弧載體時(shí)，電焊條也是焊縫填充材料.

　　這種焊接方法很簡(jiǎn)單，可以用來(lái)焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長(cháng)度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時(shí)，你也改變了電弧的長(cháng)度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時(shí)穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀(guān).此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時(shí)間長(cháng)，必須重新烘烤.因為來(lái)自空氣的潮氣會(huì )很快在焊條中積聚.

　　5、MIG/MAG焊接

　　這是一種自動(dòng)氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，至今她仍然是世界上較為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復的焊接方法.當焊接鋼時(shí)，MAG可以滿(mǎn)足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進(jìn)行室外焊接時(shí)，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.

　　6、TIG焊接

　　電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對于不同種類(lèi)的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”。